Устройство тормозного механизма заднего колеса автомобиля

Устройство тормозного механизма заднего колеса показано на рис. 6—15.

Рис. 6— 15. Тормозной механизм заднего колеса:
1 — колесный цилиндр; 2 — колодки тормоза; 3 — гайка крепления щита к балке заднего моста;
4 — устройство для автоматической регулировки зазора между колодками и барабаном;
5 — направляющая пружина; 6 — щит тормоза; 7 — нижняя стяжная пружина;
8 — трос привода стояночного тормоза; 9 — рычаг привода стояночного тормоза;
10— распорная планка; 11 — палец рычага привода стояночного тормоза; 12 — шплинт;
13 — верхняя стяжная пружина;

В тормозных механизмах может быть применено два типа устройств для автоматического регулирования зазора между колодками и барабаном. Одно смонтировано на тормозных колодках (см. рис. 6—16), другое — в колесных цилиндрах (см. рис. 6—17).

Рис. 6—16. Устройство для автоматической регулировки
зазора между колодками и барабаном:
1 — втулка оси; 2 — фрикционная шайба; 3 — колодка;
4 —опорная чашка пружины; 5 — пружина; 6 — втулка пружины

В этом разделе описан ремонт тормозных механизмов с обеими автоматическими устройствами.
На рис. 6—15 показана конструкция тормозного механизма с автоматическим устройством, собранным на тормозных колодках.

Рис. 6—17. Колесный цилиндр:
1 — упор колодки; 2 — защитный колпачок; 3 — корпус цилиндра; 4 — поршень;
5 — уплотнитель; 6 — опорная чашка; 7 — пружина; 8 — сухари;
9 — упорное кольцо; 10 — упорный винт; 11 — штуцер; А — прорезь на упорном кольце

Снятие и разборка

Поднимите заднюю часть автомобиля и снимите колесо. Примите меры, не допускающие утечку жидкости из бачка.
Снимите тормозной барабан, отвернув крепежные болты 1 (рис. 6—18). Вставьте эти болты в технологические отверстия 2 и завертывайте их до отделения барабана.

Рис. 6—18. Тормозной барабан заднего колеса:
1 —болты крепления барабана к полуоси;
2 — резьбовые отверстия для установки болтов I при снятии барабана.

Отсоедините от рычага 9 (рис. 6—15) ручного привода колодок конец троса 8. Отсоедините верхнюю и нижнюю стяжные пружины колодок, отсоедините направляющие пружины 5 и снимите тормозные колодки вместе с распорной планкой 10. Снимите шплинт, нажмите на палец 11 и снимите рычаг ручного привода колодок
Отсоедините от колесного цилиндра трубку подвода тормозной жидкости заглушите входные отверстия цилиндра и трубки
Снимите колесный цилиндр.

При замене тормозного щита снимите полуось, как указано в главе «Задний мост» и отсоедините трос привода стояночного тормоза, вывернув два болта крепления к тормозному щиту.

Сборка и установка

Установите и закрепите колесный цилиндр на тормозном щите и зафиксируйте его поршни приспособлением А.72236. Присоедините к нему трубку подвода тормозной жидкости и затяните до отказа гайку штуцера.
Наденьте колодки с распорной планкой на оси щита и установите колодки так, чтобы их концы располагались правильно в гнездах на поршнях колесного цилиндра и на тормозном щите.
Установите направляющие и стяжные пружины колодок.
Сдвигая колодки относительно втулок, убедитесь, что колодки надежно удерживаются фрикционными шайбами 2 (рис. 6—16) и самопроизвольно не смещаются стяжными пружинами. В противном случае замените тормозные колодки.
Присоедините к рычагу 9 (рис. 6—15) наконечник троса ручного привода.

Установите тормозной барабан, предварительно смазав посадочный поясок полуоси и поверхность ее фланца, соприкасающуюся с барабаном, графитовой смазкой или смазкой ЛСЦ-15 и затяните до отказа штифты крепления барабана. Нанесение смазки облегчит последующее снятие тормозного барабана.
Если при разборке снимался колесный цилиндр, удалите воздух из контура привода задних тормозов.
При замене колодок в тормозе с автоматическим устройством, расположенным в колесном цилиндре, устанавливайте колодки 2101—3502090—01.

Разборка и сборка колесных цилиндров

При разборке колесных цилиндров без устройства для автоматической регулировки зазора между колодками и барабаном снимите защитные колпачки 1 (рис. 6 — 19) и выньте из цилиндра поршни 2, уплотнители 3, опорные чашки 5 и пружину 7, а затем выверните штуцер 6 выпуска воздуха.
Сборку колесных цилиндров проводите в последовательности, указанной на рис. 6—19, смазывая все детали тормозной жидкостью. После сборки проверьте перемещение поршней, которое должно быть плавным, без заедания.

Рис. 6—19. Детали колесного цилиндра:
1 — защитный колпачок; 2— поршень; 3 — уплотнитель;
4 — корпус колесного цилиндра; 5 — чашки пружины;
 6 — штуцер для прокачки привода тормоза; 7 — пружина

Для разборки колесных цилиндров с устройством для автоматического регулирования зазора между колодками и барабаном снимите защитные колпачки 10 (рис. 6—20), затем выпрессуйте из корпуса цилиндра поршни 1 в сборе с деталями устройства автоматического регулирования зазора.

Рис. 6—20. Детали колесного цилиндра с автоматическим устройством:
1 — поршень в сборе; 2 — корпус цилиндра; 3 — упорный винт;
4 — упорное кольцо; 5 — сухари; 6 — пружина; 7 — опорная чашка; 8 — уплотнитель;
9 — поршень; 10 - защитный колпачок

Установите поршень 1 в сборе с автоматическим устройством на специальное приспособление так, чтобы выступы приспособления вошли в пазы упорного винта 3. Специальной отверткой, поворачивая поршень 9, выверните упорный винт 3 из поршня. Снимите с винта уплотнитель 8 с опорной чашкой 7 и сухари 5. Разъедините упорное кольцо 4 и упорный винт 3.
Сборку автоматического устройства и самого колесного цилиндра проводите в обратной последовательности с учетом следующего:
— упорные винты поршней завертывайте моментом 3,9—6,9 Н/м (0,4—0,7 кгс/м);
~ прорезь А (рис. 6—17) на упорных кольцах должна быть направлена вертикально вверх, отклонение от вертикали допускается не более 30°; такое расположение прорези обеспечивает более полное удаление воздуха из привода тормозного механизма колеса при прокачке тормоза;
— для предварительного сжатия упорных колец, поршни в корпус цилиндра запрессовывайте специальным приспособлением, имеющим форму цилиндра с конусным внутренним отверстием;
— усилие запрессовки поршня в цилиндр должно быть не менее 343 Н (35 кгс), при усилии менее 343 Н (35 кгс) замените упорное кольцо;
— при запрессовке поршня в цилиндр необходимо выдержать размеры 4,5—4,8 мм и 67 мм (максимально) (см. рис. 6—17) для свободной посадки тормозного барабана;
— перед установкой деталей в корпус цилиндра смажьте их обильно тормозной жидкостью.
После сборки проверьте перемещение каждого поршня в корпусе цилиндра. Они должны легко перемещаться в пределах 1,25—1,65 мм. Последними установите на место защитные колпачки 2.

Разборка и сборка устройства для автоматического регулирования
зазора между колодками и барабаном

Зажмите в тисках основание приспособления А.72259 (рис. 6—21), установите на него колодку втулкой 1 (рис. 6—16) вниз, отверните втулку 6 и снимите пружину 5 с чашкой 4 и фрикционные шайбы 2.

Рис. 6—21. Разборка (сборка) колодки заднего тормоза
с помощью приспособления А. 72259

Сборку проводите в обратной последовательности при этом втулку 6 заверните до полной посадки на втулку 1, а затем закерните ее.

Проверка деталей

Колесные цилиндры. Проверьте чистоту рабочих поверхностей цилиндра, поршней и упорных колец. Поверхности должны быть совершенно гладкими, без шероховатостей, чтобы не происходило утечки жидкости и преждевременного износа уплотнителей и поршней. Дефекты на зеркале цилиндра устраните притиркой или шлифовкой. Однако увеличение внутреннего диаметра цилиндра не допускается.
Проверьте состояние упорного винта 3 (рис. 6—20), пружины 6, опорной чашки 7 и сухарей 5. При необходимости замените поврежденные детали новыми.
Замените уплотнители 8 новыми. Проверьте состояние защитных колпачков 10 и при необходимости замените их.
Проверьте состояние пружины 7 (рис. 6—19). Длина ее в свободном состоянии должна быть 34 мм, под нагрузкой 34,3±19,6 Н (3,5±0,2 кгс)- 17,8 мм. При необходимости замените ее.

Колодки. Внимательно проверьте, нет ли на колодках повреждений или деформаций.
Проверьте упругость стяжных пружин как верхних, так и нижних; при необходимости замените их новыми.
Пружины не должны иметь остаточных деформаций при растяжении усилием 343 Н (35 кгс) нижних пружин и 411 Н (42 кгс) — верхних.
Особое внимание обратите на пружину 5 (рис. 6—16) устройства для автоматического регулирования зазора в тормозном механизме. Ее длина в свободном состоянии должна быть 20 мм, под нагрузкой 802±78,4 Н (82±8 кгс) —14 мм.
Проверьте чистоту накладок, если обнаружены грязь или следы смазки, накладки тщательно очистите металлической щеткой и промойте уайт-спиритом, кроме того, проверьте, нет ли утечки смазки или масла внутри барабана; неисправности устраните.
Колодки заменяйте новыми, если толщина накладок стала менее 1,5—2 мм7 или неисправно автоматическое регулировочное устройство, собираемое на колодках.

Тормозные барабаны. Осмотрите их. Если на рабочей поверхности имеются глубокие риски или чрезмерная овальность, расточите барабаны на станке.
Затем на токарном станке абразивными мелкозернистыми брусками прошлифуйте барабаны. Это увеличивает долговечность накладок и улучшает равномерность и эффективность торможения.
Наибольшее допустимое увеличение номинального диаметра барабана (250 мм) после расточки и шлифовки 1 мм. Пределы этого допуска должны строго соблюдаться, в противном случае нарушается прочность барабана, а также эффективность торможения.

Проверка колесных цилиндров задних тормозов на стенде

Установите цилиндр на стенд, присоедините к нему трубопровод от манометров (рис. 6—22) и прокачайте систему.
Отрегулируйте упоры 1 так, чтобы в них упирались поршни колесного цилиндра.
Проверьте отсутствие утечки жидкости. Подключите манометр низкого давления; медленно вращая маховик управления цилиндром привода, установите давление жидкости 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Убедитесь, что установленное давление удерживается в течение 5 мин. Повторите аналогично испытание при давлении (0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 МПа (1; 2; 3; 4; 5 кгс/см2).
Снизьте давление и подключите манометр высокого давления. Придерживаясь указанных правил, повторите испытания при давлении 5; 10; 15 МПа (50; 100; 150 кгс/см2).

Рис. 6—22. Схема проверки колесных цилиндров задних тормозов:
1 — упоры поршней; 2 — испытываемый цилиндр; 3 — кронштейн цилиндра;
4 — манометр низкого давления; 5 — манометр высокого давления;
6 — цилиндр для создания давления; 7 — сосуд; 8 — маховик

Не допускается снижение давления из-за утечки жидкости через уплотнительные элементы, соединения трубопроводов, штуцера для прокачки жидкости или через поры отливки.
Допускается незначительное (не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) в течение 5 мин) уменьшение давления, особенно при более высоких давлениях из-за усадки уплотнителей.



Главная || НАЧАЛО РАЗДЕЛА ||